亿恒ERP软件(图)_工厂erp软件_erp软件

家具ERP生产管理系统

三、家具行业生产型企业特点

订单工程BOM大部分仍然靠传统经验、手工记录。人员一旦变动，新员工难以上手。

材料冗杂：有木材、金属、塑料、玻璃、橡胶、皮革、棉织等，且材料的特性差异大，种类繁多，电子erp软件，迭代更新快，仓库部门物料难以管控。常有大量库存滞留占用可用库存空间，堆积资金，影响企业的日常经营。

工艺繁多:干燥--配料--毛料加工--胶合加工--配件加工 --组装--装饰，加工工艺过程的每道工序都需要专门的员工操作工具完成，部分还保留着传统手工的操作。生产部门免费如此繁多的生产管理常常出现混单、遗©工艺、无法查询工艺进度等情况。

工序复杂：安装、工位、工步、走刀。 家具生产行业的工序十分繁琐，有技术工艺和普通工艺之分，erp软件，普通工艺往往是工作量的集中基础加工工艺过程和生产计划中的基本单位，设备多、操作人多、场地大、效率低;技工只要是负责某一种特定的工艺，对操作者要求高、具有不可代替性的。

生产计划 可视化生产排程

粗能力需求计划是通过把所有产品的主生产计划(MPS)转换成为个别机台(工作中心)工作所需的标准时间作为计划负荷，将已下达生产单未完工部分的产品转换为相应机台工作所需的标准时间作为实际负荷，再与机台预计可用工作时间（能力）进行比较，工厂erp软件，得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划。需准备的数据：主生产计划、制程规划、机台可供生产时间、若不按制程需要在货品附加信息中加入单位加工时间。

主生产计划是通过在展望期各时段中对订单（计划单）的成品需求和库存的预计存量

的分析，提出成品的生产计划安排，可通过粗能力计划以及企业实际情况进行人工调

配，形成一份切合实际的生产计划，作为工厂安排生产的依据。再根据主生计划和物

料配方表以及库存的预计存量来分析各时段之材料(含半成品)的不足情况，形成一份

材料需求计划表，企业管理erp软件，作为缺料表和请制单的产生依据。

钟表管理软件

ERP生产管理解决方案

客户订单、生产排单（PMC）、物料清单（BOM）、采购计划、采购订单与跟踪、仓库盘点、生产领料、生产入库、销售发货、财务应收***、客户对账单、报表分析。

生产管理功能解析：

1、客户订单管理：对客户货品订购进行数据维护，包括货品名称、数量、单价、交期等等。

2、物料清单（BOM）：开发部设定各款表的用料清单，如机芯、表壳、表面、玻璃、巴的、表带、按的等等描述。

3、生产计划排程：系统对客户订单分别进行生产计划安排，并制定生产指令。

4、采购计划制作：系统根据客户订单的生产排程制定出采购计划。

5、采购订单：采购部对各供应商下达表壳、表面、表带、巴的等采购订单。

6、仓库收料管理：材料仓库对供应商的来料送货进行验收入库。

7、QC品检：品检员对供应商的来料进行品质检验。

8、采购退货：系统对供应商不合格材料进行退货处理。

9、外发加工：对表壳、巴的外发电镀或蚀字加工。

10、生产料领料：生产过程中对材料领用进行严格监控。

11、生产入库：成品及半成品生产入库管理。

12、生产进度跟踪表：根据每张客户订单的完成情况。

13、销售发货管理：对客户订单进行发货数据维护。

14、供应商往来款管理：处理供应商的货品往来对账、付款、***汇总查询等。

15、报表分析：材料及成品库存分析、材料采购数据分析、供应商采购数据分析、客户销售数据分析、生产用料数据分析等。