制造业erp系统、亿恒ERP系统(在线咨询)、erp系统

亿恒注塑ERP针对注塑行业特点的解决方案：

1.注塑ERP可设置塑胶件净重和毛重，工厂erp系统，可设定水口料按副产品进行入库管制。

2.bom中可设定可掺配水口料及掺配比例。

3.注塑erp计划可针对物料设定需求合并方案。

4.亿恒注塑ERP系统自动分析产生采购和生产调整变更建议。

5.支持不同产品共享一个工艺路线，支持工艺路线快速，支持一个产品临时新的工艺路线，支持一个工作中心下多个设备。

6.注塑erp管理学系统按照供应商、物料及采购数量级别管控采购价格、备品率。

7.按照制单(委外单)物控档进行物料(替代料)发放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控档进行齐套分析和mrp分析。

8.提供预计结存不能为负的控制功能，提高物控人员物料调度效率。

9.制单领料可按水口料掺配比例进行发料控制。

10.制单可合并发料，可按多领料自动结转。

11.支持部件外协和工序外协。

12.模具全生命周期管理，包括试模、维修、日常领用、模具寿命管理等。

13.亿恒ERP注塑行业版可定义模具与产品的匹配管理，模具和设备的匹配关系。

14.可视化注塑机排产，可按白班、夜班排产，并考虑模具的占用，一模多穴的同步排产，制造业erp系统，考虑换模时间对排产的影响

15.按照白班、夜班排程方便进行完工数量录入，erp系统，入库单抛转，实时评估生产进度。

16.注塑损耗可设定批量损耗率和固定损耗量。

17.制单合并批量投产、排成和入库处理。

18.根据生产日报评估机台的产出价值、机台效率。

19.丝印、喷油、镭射等工序可按员工排班，评估员工绩效。

生产计划 可视化生产排程

粗能力需求计划是通过把所有产品的主生产计划(MPS)转换成为个别机台(工作中心)工作所需的标准时间作为计划负荷，将已下达生产单未完工部分的产品转换为相应机台工作所需的标准时间作为实际负荷，再与机台预计可用工作时间（能力）进行比较，得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划。需准备的数据：主生产计划、制程规划、机台可供生产时间、若不按制程需要在货品附加信息中加入单位加工时间。

主生产计划是通过在展望期各时段中对订单（计划单）的成品需求和库存的预计存量

的分析，提出成品的生产计划安排，可通过粗能力计划以及企业实际情况进行人工调

配，形成一份切合实际的生产计划，作为工厂安排生产的依据。再根据主生计划和物

料配方表以及库存的预计存量来分析各时段之材料(含半成品)的不足情况，形成一份

材料需求计划表，作为缺料表和请制单的产生依据。

1)灯具行业PMC管理存在的问题：1、物料管理不清晰，库存信息严重滞后;2、存货帐务登记繁琐，工作量大;3、物料编码不统一，一品多码现象影响正常工作开展;4、库存信息无法同步共享，造成没必要的部门之间对帐;5、委外加工的质量问题很难监控，尤其是在外进行多工序多厂家加工的情况;

2)灯具行业采购管理存在的问题：1、客户需求的多样化，使物料配套难度越来越大;2、订单对应采购关系不清晰;3、供应商采购价格管理繁琐;4、采购订单与来料入库信息脱节;5、供应商的交货速度、质量、价格信息不易把握;6、与供应商对帐数据，erp排产系统，财务与采购数据不一致;

3)灯具行业财务、成本管理存在的问题：1、物料管理不规范，给公司成本核算带来非常大的障碍;2、财务与销售、采购、仓库对不清明细帐;3、材料、加工成本核算复杂，成本计算速度太慢，无法及时支持销售报价及新品研制预测;4、车间存放的物料不便于统计;5、各工序产生的不良品不便于处理;6、针对频繁变化的材料价格，很难及时更新成本数据7、手工作业环境下，工作量的增加，导致不必要的人力资源成本直线增加;

4)灯具行业生产委外加工管理的问题：1、多重委托，不便于掌握各厂商的加工情况;2、各厂商的余料、补料、交货进度无法把握;3、 委托加工成本、质量成本无法准确归集;4、各加工厂商对帐、结算不清晰;