erp系统、erp系统软件、亿恒ERP系统(推荐商家)

亿恒注塑ERP针对注塑行业特点的解决方案：

1.注塑ERP可设置塑胶件净重和毛重，可设定水口料按副产品进行入库管制。

2.bom中可设定可掺配水口料及掺配比例。

3.注塑erp计划可针对物料设定需求合并方案。

4.亿恒注塑ERP系统自动分析产生采购和生产调整变更建议。

5.支持不同产品共享一个工艺路线，支持工艺路线快速，支持一个产品临时新的工艺路线，erp系统软件，支持一个工作中心下多个设备。

6.注塑erp管理学系统按照供应商、物料及采购数量级别管控采购价格、备品率。

7.按照制单(委外单)物控档进行物料(替代料)发放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控档进行齐套分析和mrp分析。

8.提供预计结存不能为负的控制功能，提高物控人员物料调度效率。

9.制单领料可按水口料掺配比例进行发料控制。

10.制单可合并发料，可按多领料自动结转。

11.支持部件外协和工序外协。

12.模具全生命周期管理，包括试模、维修、日常领用、模具寿命管理等。

13.亿恒ERP注塑行业版可定义模具与产品的匹配管理，模具和设备的匹配关系。

14.可视化注塑机排产，可按白班、夜班排产，并考虑模具的占用，一模多穴的同步排产，考虑换模时间对排产的影响

15.按照白班、夜班排程方便进行完工数量录入，入库单抛转，实时评估生产进度。

16.注塑损耗可设定批量损耗率和固定损耗量。

17.制单合并批量投产、排成和入库处理。

18.根据生产日报评估机台的产出价值、机台效率。

19.丝印、喷油、镭射等工序可按员工排班，评估员工绩效。

钟表管理软件

ERP生产管理解决方案

客户订单、生产排单（PMC）、物料清单（BOM）、采购计划、采购订单与跟踪、仓库盘点、生产领料、生产入库、销售发货、财务应收***、客户对账单、报表分析。

生产管理功能解析：

1、客户订单管理：对客户货品订购进行数据维护，包括货品名称、数量、单价、交期等等。

2、物料清单（BOM）：开发部设定各款表的用料清单，如机芯、表壳、表面、玻璃、巴的、表带、按的等等描述。

3、生产计划排程：系统对客户订单分别进行生产计划安排，并制定生产指令。

4、采购计划制作：系统根据客户订单的生产排程制定出采购计划。

5、采购订单：采购部对各供应商下达表壳、表面、表带、巴的等采购订单。

6、仓库收料管理：材料仓库对供应商的来料送货进行验收入库。

7、QC品检：品检员对供应商的来料进行品质检验。

8、采购退货：系统对供应商不合格材料进行退货处理。

9、外发加工：对表壳、巴的外发电镀或蚀字加工。

10、生产料领料：生产过程中对材料领用进行严格监控。

11、生产入库：成品及半成品生产入库管理。

12、生产进度跟踪表：根据每张客户订单的完成情况。

13、销售发货管理：对客户订单进行发货数据维护。

14、供应商往来款管理：处理供应商的货品往来对账、付款、***汇总查询等。

15、报表分析：材料及成品库存分析、材料采购数据分析、供应商采购数据分析、客户销售数据分析、生产用料数据分析等。

生产管理：BOM组合生产、简易生产、工艺制程生产、生产返工，MRP物料需求计划、MRP2生产需求分析、生产质检、委外加工 APS可视化智能排产，成本核算

MPS/APS生产计划:基本原理是APS排程根据制成品工序标准、工作中心/机台可供生产时间与非生产时间，对已开未交及计划性订单，利用不同类型的排程法，生产erp系统，产生MPS主生产计划，结合能力协调对比，比较工作中心/机台，预计可用产能下已排产及已计划确认未下达、已计划确认已下单工单负荷，以便快速调整生产排程，erp排产系统，以掌握重要或瓶颈资源上之负荷，从而得到一份稳定、均衡的生产计划，做为产销协调之参考依据。